Для производства листового полистирола и листового полипропилена на нашем оборудовании применяется метод плоскощелевой экструзии. Ниже предлагаем Вам ознакомиться с кратким описанием методов экструзии пленок.
Экструзия это непрерывный технологический процесс, заключающийся в продавливании материала, обладающего высокой вязкостью в жидком состоянии, через формующий инструмент - экструзионную головку, фильеру, с целью получения изделия с поперечным сечением нужной формы.
Основным технологическим оборудованием для переработки полимеров в изделия методом экструзии являются одночервячные или двухчервячные экструдеры. Главным требованием, предъявляемым к червячным машинам, является равномерное перемешивание и распределение различных добавок, равномерность температурного поля при высокой производительности.
В настоящее время существует два основных способа производства пленки методом экструзии: получение рукава с раздувом и плоскощелевая экструзия через каландровые валы.
Если идет "экструзия методом рукава с раздувом" то на выходе получается рукав, а если плоскощелевая - то лист.
В общих чертах любой экструзионный агрегат включает в себя сам экструдер, формующий инструмент - головку, устройство охлаждения, приемное и тянущее устройства. Таким образом, каждый метод имеет свои преимущества и недостатки. Рукавный метод более гибок с точки зрения диапазона ширины получаемого рулона. Размер листа или пленки, полученного щелевым методом задается шириной щели. В то же время диапазон толщин материала, получаемого щелевым методом значительно шире.
Каландр дает дополнительное преимущество - непосредственное управление разнотолщинностью полимерной продукции за счет ее калибрования в каландре. К недостаткам плоскощелевого метода нужно отнести необходимость обрезки кромки, что увеличивает отходы.
Характеристики листового полистирола, листового полипропилена
